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El equipo de manejo de materiales incluye equipos de máquina o almacenamiento que se utiliza para transportar, procesar, almacenar o paquetes de materiales. Por ejemplo, carretillas elevadoras, transportadores, estantes e incluso robots móviles autónomos (AMR) es de uso común en muchas industrias.
En esta publicación, repasamos las categorías de manejo de material fijo y el equipo dentro de cada categoría, espero que pueda ayudarlo a obtener más carga y eficiencia de Equipo de estanterías de estanterías HEDA.
¿Qué es el equipo de manejo de material fijo?
Equipo de manejo de material fijo, que incluyen equipos de manejo de almacenamiento y equipos de recolección a granel, son esenciales para el almacenamiento, la logística, la fabricación y otras necesidades de transporte o almacenamiento.
Al mejorar la eficiencia y el rendimiento de almacenamiento, equipos de almacenamiento como (paletas, estanterías, estanterías, caja y contenedores, entrepisos) generalmente se comparan con los transportadores y otros equipos de recolección como una solución de almacenamiento inteligente.
Ejemplo de tipo de equipo de manejo de almacenamiento
Cómo elegir equipos de manejo de materiales
Cuando elige el equipo de manejo de materiales, hay muchos tipos diferentes de equipos de manejo de materiales. Incluyendo necesidades de fabricación, almacenamiento, agricultura o construcción. ¿Cuál es el equipo de manejo de almacenamiento adecuado para usted? Verifique la siguiente consideración:
1. Función y espacio:
El objetivo principal del equipo de manejo de materiales es mejorar la eficiencia. Esto comienza con una comprensión profunda de sus necesidades operativas y el espacio disponible.
Con más de 20 años en el negocio de manejo de materiales, hemos visto de primera mano cómo las estanterías correctas pueden transformar un almacén. Si está lidiando con muchos artículos pequeños y livianos que se mueven rápidamente, nuestros sistemas de estanterías son perfectas. Puede almacenar fácilmente artículos de todas las formas y tamaños en los resistentes estantes de malla de metal o alambre.
Ahora, para esos bienes más pesados y voluminosos? Los bastidores de paletas son el camino a seguir. Están diseñados para manejar un peso significativo y son fácilmente accesibles con las carretillas elevadoras, lo que hace que sus operaciones sean suaves y eficientes.
¡Pero no olvidemos la importancia del espacio operativo! En un concurrido almacén de logística o centro de distribución, necesita espacio para tareas manuales como clasificación, embalaje y etiquetado. Es por eso que los grandes centros de distribución y los almacenes de logística a menudo eligen la columna vertebral.
Duplica o incluso triplica el espacio de su piso utilizable mediante la creación de plataformas elevadas sobre sus áreas de almacenamiento existentes. ¡Piense en ello como agregar historias adicionales a su almacén sin el costo de la nueva construcción!
2. El tipo de materiales:
Hablemos de material de almacenamiento. Es más que solo encontrar un lugar para guardar materiales. Se trata de celebrar estratégicamente un inventario, ya sea recién salido de la línea de fabricación, esperar la distribución de un mayorista o relajarse antes de dirigirse a su cliente final u otro almacén.
La configuración del equipo de almacenamiento correcto puede aumentar seriamente la eficiencia en su piso de producción, exprimir hasta la última gota de espacio utilizable fuera de sus instalaciones y transformar su proceso de inventario de un dolor de cabeza en una operación suave.
Estos factores no son negociables en los entornos de producción de ritmo rápido actual. Claro, los estantes básicos, los contenedores y los cajones tienen su lugar: los encontrarás en casas y configuraciones más pequeñas. Pero cuando hablamos de operaciones comerciales serias, necesita soluciones creadas para el trabajo. Aquí es donde las cosas se ponen interesantes:
Estantería:
El principal equipo de almacenamiento de cualquier almacén. Estamos hablando de bastidores de paletas, bastidores de entrada, bastidores de retroceso, configuraciones de accionamiento, incluso bastidores deslizantes para un almacenamiento de mayor densidad.
Si bien las variaciones en la acumulación de paletas pueden parecer interminables, el principio del núcleo sigue siendo el mismo: almacenar eficientemente materiales paletizados en filas horizontales, apiladas verticalmente para maximizar el espacio cúbico. Todos los hemos visto, pero es fácil dar por sentado lo crucial que es un sistema de estantería bien diseñado para el rendimiento general.
Marcos de apilamiento:
Piense en estos como bloques de construcción versátiles y adaptables para el almacenamiento. Estas unidades entrelazadas transforman paletas en contenedores apilables, creando espacio de almacenamiento vertical donde no había ninguna antes. Los marcos de apilamiento son una forma simple y rentable de maximizar la densidad de almacenamiento de su sistema de estante de paletas.
Esencialmente son dispositivos de carga de carga, que ofrecen una alternativa flexible a los contenedores o contenedores fijos. Por lo general, los verá formados por postes de hierro y marcos de conexión, descansando de forma segura en las cuatro esquinas de la paleta. Esto crea un contenedor resistente y de techo abierto con una capacidad de retención de carga significativa.
Mezzanines:
Cuando estás realmente desesperado por más espacio, ¡mira hacia arriba! Los mezzaninos son sistemas de piso elevados, esencialmente creando un segundo nivel (¡o incluso tercero!) Dentro de su instalación existente. Se instalan desde el piso de producción hasta el techo, expandiendo instantáneamente sus pies cuadrados disponibles.
He visto que las estructuras de entreploque de superbloque hacen maravillas; Son particularmente interesantes porque pueden ser desmantelados y trasladados con relativa facilidad, lo que los convierte en un cambio de juego para el espacio de arrendamiento de las empresas o anticipando el crecimiento futuro.
3. Automatización versus trabajo:
Encontrar el equilibrio correcto entre la automatización y la mano de obra manual es esencial para maximizar la eficiencia y minimizar los costos.
Beneficios de automatización:
Consideraciones de automatización:
Beneficios laborales manuales:
Consideraciones laborales manuales:
4. Costo y ROI:
5. Consideraciones de seguridad:
6. Selección de proveedores:
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